A380 ॲल्युमिनियम डाय कास्टिंग उत्पादक

गुणवत्ता कमी दाब अॅल्युमिनियम कास्टिंग पुरवठादार. उच्च दर्जाच्या अॅल्युमिनियम भागांच्या उत्पादनासाठी कमी दाब अॅल्युमिनियम कास्टिंग हा सर्वात किफायतशीर उपाय आहे. वितळलेला अॅल्युमिनियम मिश्रधातू कमी दाबाच्या हवेने हळूहळू डाय भरतो, ज्यामुळे दाबाची हवा नियंत्रित करणे, अशांतता कमी करणे आणि अतिशय चांगल्या दर्जाचे कास्टिंग भाग मिळणे सोपे आहे.

हॉट सेलिंग अॅल्युमिनियम ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंग फॅक्टरी. अॅल्युमिनियम ग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंगला अॅल्युमिनियम ग्रॅव्हिटी कास्टिंग असेही म्हणतात. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुसाठी ही कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया आहे, ज्यामुळे पातळ भिंती आणि कास्ट-इन इन्सर्टसह अतिशय उच्च दर्जाचे पृष्ठभाग तयार केले जातात जेणेकरून जटिल आकार वेगाने कास्ट करता येतील. सॅन्ड कास्टिंग आणि हाय-प्रेशर डाय कास्टिंगमध्ये कुठेतरी सोल्युशन आवश्यक असलेल्या अॅप्लिकेशन्ससाठी ही योग्य निवड आहे.

प्रगत A356 अॅल्युमिनियम कास्टिंग पुरवठादार. A356 ची अॅल्युमिनियम मिश्र धातु भट्टीमध्ये 700 अंशांपेक्षा जास्त गरम केली जाते, वरच्या बाजूला असलेली अशुद्धता काढून टाकतात. त्यांना विशेष साच्यात ओतले, नंतर तुम्हाला त्याचे कास्टिंग मिळेल. A356 अॅल्युमिनियम कास्टिंग भाग ऑटोमोबाईल, वैद्यकीय उपकरणे, भाग, एरोस्पेस उद्योग इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

सानुकूलित गुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग हा एक प्रकारचा कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंग आहे. वितळलेले अॅल्युमिनिअम थेट लॅडलमधून अर्ध-स्थायी किंवा कायमस्वरूपी डाईमध्ये ओतले जाते आणि ते निसर्गाच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या अंतर्गत पोकळीत हळूहळू वाहते, त्यानंतर, ते थंड देखील केले जाते. निसर्ग गुरुत्वाकर्षण अंतर्गत घन.

सानुकूल वाळू कास्टिंग कंपनी. अॅल्युमिनियम सँड कास्टिंग ही सर्वात जलद आणि सर्वात किफायतशीर कास्टिंग पद्धतींपैकी एक आहे जी अॅल्युमिनियम कास्टिंग पार्ट्सच्या कमी व्हॉल्यूमच्या उत्पादनामध्ये अवलंबली जाते, कारण टूलिंगची किंमत खूपच कमी आहे. हे भाग एक पाउंडपेक्षा कमी ते हजारो पौंड वजनासाठी उपलब्ध आहेत.

सानुकूलित झिंक डाय कास्टिंग पुरवठादार. झिंक डाय कास्टिंग प्रक्रिया ही जलद सायकलिंग हॉट चेंबर डाय कास्टिंग प्रक्रिया आहे. हे गोसेनेक नावाच्या घटकाचा वापर करते जे वितळलेल्या धातूने भरलेल्या भट्टीत बुडवले जाते. हंसनेकमधील छिद्रातून धातू आपोआप शॉट चेंबरमध्ये प्रवेश करते. उभ्या प्लंजरने नंतर छिद्र सील केले आणि उच्च दाबाने धातूला डायच्या मागील बाजूस नेले. तेथे एक किंवा अधिक पोकळी आहेत, प्रत्येक भागाची अचूक उलट प्रतिकृती आहे, जेव्हा वितळलेला धातू तुलनेने थंड स्टीलच्या संपर्कात येतो तेव्हा द्रुत थंड आणि जलद घनीकरण होते. भाग टूलमधून बाहेर काढला जातो.