मधील तज्ञगुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग - Ningbo Yinzhou Xuxing Machinery Co., Ltd.आज तुम्हाला वर्गीकरण आणि विविध वैशिष्ट्ये सांगतेगुरुत्वाकर्षण डाई कास्टिंग.
आमचेग्रॅव्हिटी डाय कास्टिंगक्राफ्ट उत्पादनांना आमच्या ग्राहकांनी त्यांच्या उत्कृष्ट कारागिरीसाठी आणि उत्कृष्ट गुणवत्तेसाठी ओळखले आहे!
कास्टिंग, फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, रोलिंग, ड्रॉइंग, स्टॅम्पिंग, कटिंग, पावडर मेटलर्जी आणि यासारख्या, इच्छित उत्पादनांमध्ये धातूचे साहित्य बनवण्यासाठी अनेक प्रक्रिया पद्धती आहेत. त्यापैकी, कास्टिंग ही सर्वात मूलभूत, सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी आणि सर्वात विस्तृत प्रक्रिया आहे.
वितळलेल्या धातूला उच्च-तापमान प्रतिरोधक सामग्रीपासून बनवलेल्या पोकळ साच्यामध्ये ओतले जाते आणि संक्षेपणानंतर, इच्छित आकाराचे उत्पादन मिळते, जे कास्टिंग आहे. परिणामी उत्पादन एक कास्टिंग आहे.
कास्टिंगच्या सामग्रीनुसार फेरस मेटल कास्टिंग (कास्ट लोह, कास्ट स्टीलसह) आणि नॉन-फेरस मेटल कास्टिंग (अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, जस्त मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु इ.) मध्ये विभागले जाऊ शकते. नॉन-फेरस प्रिसिजन कास्टिंग फॅक्टरी नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगमध्ये माहिर आहे, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि झिंक मिश्र धातु कास्टिंगवर भर दिला जातो.
कास्टिंग मोल्डच्या सामग्रीनुसार वाळू कास्टिंग आणि मेटल कास्टिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते. अचूक कास्टिंग कारखाना दोन्ही कास्टिंग प्रक्रियेसाठी सुलभ आहे आणि या दोन प्रकारचे कास्टिंग मोल्ड स्वतःच डिझाइन आणि तयार करते.
कास्टिंगला वितळलेल्या धातूच्या कास्टिंग प्रक्रियेनुसार गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग आणि प्रेशर कास्टिंगमध्ये देखील विभागले जाऊ शकते. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या प्रभावाखाली वितळलेल्या धातूला साच्यामध्ये इंजेक्शन दिले जाते, ज्याला कास्टिंग देखील म्हणतात. व्यापक अर्थाने गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगमध्ये सँड कास्टिंग, मेटल कास्टिंग, इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, हरवलेले फोम कास्टिंग, मड कास्टिंग इ.; अरुंद अर्थाने गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग म्हणजे मेटल कास्टिंग. डाई कास्टिंग ही अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये इतर बाह्य शक्तींच्या (गुरुत्वाकर्षण वगळून) कृती अंतर्गत वितळलेल्या धातूला साच्यात इंजेक्शन दिले जाते. डाय कास्टिंगमध्ये व्यापक अर्थाने प्रेशर कास्टिंग आणि डाय कास्टिंग मशीनचे व्हॅक्यूम कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इत्यादींचा समावेश होतो; संकुचित अर्थाने प्रेशर कास्टिंग म्हणजे डाय कास्टिंग मशीनच्या मेटल डाय कास्टिंगचा संदर्भ, ज्याला डाय कास्टिंग म्हणतात. अचूक कास्टिंग कारखाना बर्याच काळापासून वाळू आणि धातूच्या साच्यांच्या गुरुत्वाकर्षणाच्या कास्टिंगमध्ये गुंतलेला आहे. या कास्टिंग प्रक्रिया नॉन-फेरस मेटल कास्टिंगमध्ये सर्वात जास्त वापरल्या जातात आणि सर्वात कमी सापेक्ष किमती आहेत.
वाळू टाकणे
वाळू कास्टिंग ही एक पारंपारिक कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी मोल्ड तयार करण्यासाठी मुख्य मोल्डिंग सामग्री म्हणून वाळूचा वापर करते. वाळूचे साचे सामान्यत: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग वापरतात, आणि कमी-दाब कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आणि इतर प्रक्रिया देखील विशेष आवश्यकता असताना वापरल्या जाऊ शकतात. वाळूच्या कास्टिंगमध्ये विस्तृत अनुकूलनक्षमता आहे, लहान भाग, मोठे भाग, साधे भाग, जटिल भाग, एकल भाग आणि मोठ्या बॅचेस वापरल्या जाऊ शकतात. भूतकाळात वाळूच्या कास्टिंगसाठीचे साचे बहुतेक लाकडापासून बनलेले होते, ज्याला सामान्यतः लाकूड साचे म्हणतात. लाकडी साच्यांचे तोटे बदलण्यासाठी, जसे की सोपे विकृतीकरण आणि नुकसान, Xudong प्रिसिजन कास्टिंग फॅक्टरीने एका तुकड्याने उत्पादित केलेल्या सर्व वाळूच्या मोल्ड कास्टिंगला उच्च मितीय अचूकता आणि दीर्घ सेवा आयुष्यासह अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे साचे किंवा रेजिन मोल्ड्समध्ये बदलले. किंमत वाढली असली तरी, मेटल मोल्ड कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या मोल्डपेक्षा ते अजूनही खूपच स्वस्त आहे. लहान बॅचेस आणि मोठ्या तुकड्यांच्या उत्पादनामध्ये, किंमतीचा फायदा विशेषतः प्रमुख आहे. याव्यतिरिक्त, वाळूचे साचे हे धातूच्या साच्यांपेक्षा अधिक रीफ्रॅक्टरी असतात, त्यामुळे तांबे मिश्रधातू आणि फेरस धातू यांसारख्या उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेले साहित्य देखील या प्रक्रियेत बहुतेक वापरले जातात. तथापि, वाळूच्या कास्टिंगमध्ये काही कमतरता देखील आहेत: कारण प्रत्येक वाळू कास्टिंग फक्त एकदाच ओतली जाऊ शकते, कास्टिंग प्राप्त झाल्यानंतर कास्टिंग खराब होते आणि त्याचा आकार बदलणे आवश्यक आहे, म्हणून वाळूच्या कास्टिंगची उत्पादन कार्यक्षमता कमी आहे; आणि वाळूचे एकूण स्वरूप मऊ आणि सच्छिद्र असल्यामुळे, वाळूच्या कास्टिंगमध्ये कमी मितीय अचूकता आणि खडबडीत पृष्ठभाग असतात. तथापि, अचूक कास्टिंग फॅक्टरीमध्ये अनेक वर्षांचे तंत्रज्ञान जमा झाले आहे, ज्यामुळे वाळूच्या कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे आणि शॉट ब्लास्टिंगनंतरचा प्रभाव मेटल कास्टिंगच्या तुलनेत आहे.
मेटल मोल्ड कास्टिंग
उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलसह पोकळ कास्टिंग मोल्ड बनवण्याची ही आधुनिक प्रक्रिया आहे. मेटल मोल्ड एकतर गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग किंवा प्रेशर कास्टिंग असू शकतात. मेटल मोल्डचे कास्टिंग मोल्ड वारंवार वापरले जाऊ शकते. प्रत्येक वेळी जेव्हा वितळलेला धातू ओतला जातो तेव्हा एक कास्टिंग प्राप्त होते, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता. मेटल मोल्डच्या कास्टिंगमध्ये केवळ चांगली मितीय अचूकता आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग नाही, तर त्याच वितळलेल्या धातूच्या ओतण्याच्या स्थितीत वाळूच्या साच्यापेक्षा जास्त ताकद देखील असते आणि नुकसान होण्याची शक्यता कमी असते. म्हणून, नॉन-फेरस धातूंच्या मध्यम आणि लहान कास्टिंगच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये, जोपर्यंत कास्टिंग सामग्रीचा वितळण्याचा बिंदू खूप जास्त नसतो, मेटल मोल्ड कास्टिंगला प्राधान्य दिले जाते. तथापि, मेटल मोल्ड कास्टिंगमध्ये देखील काही कमतरता आहेत: कारण उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टील आणि त्यावर पोकळ पोकळी प्रक्रिया करणे तुलनेने महाग आहे, मेटल मोल्डची मोल्डची किंमत जास्त आहे, परंतु डाय-कास्टिंग मोल्डची एकूण किंमत आहे. तुलनेने स्वस्त. खूप जास्त. लहान बॅचच्या उत्पादनासाठी, प्रत्येक उत्पादनासाठी वाटप केलेली साचा किंमत स्पष्टपणे खूप जास्त आहे, जी सामान्यतः स्वीकार्य नाही. आणि मेटल मोल्डचा साचा साचा सामग्रीच्या आकाराने आणि पोकळी प्रक्रिया उपकरणे आणि कास्टिंग उपकरणांच्या क्षमतेनुसार मर्यादित असल्याने, विशेषतः मोठ्या कास्टिंगसाठी ते शक्तीहीन आहे. म्हणून, लहान बॅचेस आणि मोठ्या तुकड्यांच्या उत्पादनात, मेटल मोल्ड कास्टिंग क्वचितच वापरले जाते. याव्यतिरिक्त, जरी मेटल मोल्ड उष्णता-प्रतिरोधक मिश्र धातु स्टीलचा अवलंब करते, तरीही त्याची उष्णता प्रतिरोधक क्षमता अद्याप मर्यादित आहे. सामान्यतः, हे मुख्यतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्त मिश्र धातु आणि मॅग्नेशियम मिश्र धातुंच्या कास्टिंगमध्ये वापरले जाते. अगदी कमी.
कास्टिंग मरणे
डाय कास्टिंग ही डाय कास्टिंग मशीनवर मेटल मोल्ड्सचा दबाव आहे आणि ही सर्वात उत्पादक कास्टिंग प्रक्रिया आहे. डाई-कास्टिंग मशीन्स दोन श्रेणींमध्ये विभागल्या आहेत: हॉट-चेंबर डाय-कास्टिंग मशीन आणि कोल्ड-चेंबर डाय-कास्टिंग मशीन. हॉट चेंबर डाय कास्टिंग मशीनमध्ये कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीनपेक्षा उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन, कमी सामग्रीचे नुकसान आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आहे. आज मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंग केवळ कोल्ड चेंबर डाय कास्टिंग मशीनवर त्यांच्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूमुळे तयार केले जाऊ शकतात. डाय कास्टिंगचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे वितळलेला धातू उच्च दाब आणि उच्च गतीने पोकळी भरतो आणि उच्च दाबाखाली तयार होतो आणि घन होतो. पोकळीतील हवा त्वचेखालील छिद्र तयार करण्यासाठी कास्टिंगच्या आत गुंडाळली जाते, म्हणून अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या डाई कास्टिंगवर उष्णतेची प्रक्रिया केली जाऊ नये आणि झिंक मिश्र धातुच्या डाई कास्टिंगची पृष्ठभागावर फवारणी केली जाऊ नये (परंतु ते पेंट केले जाऊ शकते). अन्यथा, थर्मल विस्तारामुळे कास्टिंगची अंतर्गत छिद्रे विस्तृत होतील आणि वर नमूद केलेले उपचार केल्यावर कास्टिंग विकृत होईल किंवा बुडबुडे निर्माण होतील. याव्यतिरिक्त, डाय कास्टिंगचा यांत्रिक कटिंग भत्ता देखील लहान असावा, साधारणपणे 0.5 मिमी, जे केवळ कास्टिंगचे वजन कमी करू शकत नाही, खर्च कमी करण्यासाठी कटिंगचे प्रमाण कमी करू शकत नाही, परंतु पृष्ठभागाच्या दाट थरात प्रवेश करणे आणि त्वचेखालील उघडणे देखील टाळू शकते. छिद्र, ज्यामुळे वर्कपीस स्क्रॅप झाली आहे.
