च्या पृष्ठभागावरील मोल्ड स्पॉट्स कसे काढायचे
डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम? चला थोडक्यात पाहू:
1. शॉट पीनिंग ही एक थंड उपचार प्रक्रिया आहे, जी शॉट पीनिंग फिनिशिंग आणि शॉट पीनिंग मजबूतीमध्ये विभागली जाते. डाय-कास्ट अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केलसारख्या अशुद्धता काढून टाकणे आणि देखावा गुणवत्ता सुधारणे हा शॉट ब्लास्टिंगचा उद्देश आहे. शॉट ब्लास्टिंग म्हणजे बळकट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर चार्ज करणे सुरू ठेवण्यासाठी हाय-स्पीड हलवलेल्या गोळ्यांना फसवणे, चक्रीय विकृतीकरण प्रक्रियेदरम्यान लक्ष्य पृष्ठभाग आणि पृष्ठभागाच्या थराला खालील बदल करण्यास भाग पाडणे:
1. मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारित आहे;
2. बाह्य पृष्ठभागाच्या थराच्या सरासरी नसलेल्या प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे अवशिष्ट संकुचित ताण येतो आणि आतील पृष्ठभागाचा थर अवशिष्ट ताण निर्माण करतो;
3. बाह्य पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा बदलेल. तथापि, शॉट ब्लास्टिंग संवेदनशीलता खराब आहे आणि स्थितीनुसार मर्यादित आहे, त्यामुळे प्रक्रिया करताना काही गोंधळ आहे
डाय-कास्ट अॅल्युमिनियमवर्कपीस आणि आतील पृष्ठभाग
डाय-कास्ट अॅल्युमिनियमवर्कपीस मृत कोपऱ्यांना प्रवण आहे ज्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकत नाही. उपकरणांमध्ये एक जटिल रचना आणि अनेक असुरक्षित भाग आहेत. यात ब्लेड आणि इतर भागांचा जलद परिधान, दीर्घ देखभाल वेळ, उच्च खर्च आणि एक वेळची मोठी गुंतवणूक ही वैशिष्ट्ये आहेत.
दुसरी, सँडब्लास्टिंग पद्धत डाय-कास्ट अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर उपचार करण्यासाठी सँडब्लास्टिंगचा वापर करते जेणेकरुन हाय-स्पीड वाळू प्रवाहाचा चार्ज प्रभाव फसवावा आणि सब्सट्रेटची पृष्ठभाग खडबडीत होईल. हाय-स्पीड रेडिएशन बीम फवारणी सामग्री (तांबे धातू, क्वार्ट्ज वाळू, सिलिकॉन कार्बाइड, लोह वाळू, हेनान वाळू) वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर उच्च गतीने प्रक्रिया करण्यासाठी विकिरण करण्यासाठी शक्ती म्हणून कमी होणारी हवा निवडा, जेणेकरून डाय-कास्ट अॅल्युमिनियम वर्कपीसची पृष्ठभाग किंवा आकार बदलेल आणि प्रभाव शक्ती उत्कृष्ट असेल. , परिष्करण प्रभाव स्पष्ट आहे. तथापि, सँडब्लास्टिंगमुळे पातळ-प्लेट वर्कपीस सहजपणे विकृत होते आणि स्टीलचा शॉट वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आदळतो, ज्यामुळे मेटल मॅट्रिक्स विकृत होते आणि क्रॅक झाल्यानंतर सोलून जाते आणि ऑइल फिल्म आणि मॅट्रिक्स एकत्र विकृत होतात. म्हणून, सँडब्लास्टिंग तेलाचे डाग आणि बुरशीच्या डागांसह वर्कपीस पूर्णपणे काढून टाकू शकत नाही.
